Пластикалык инъекциялык калыптын иштөө шарттары төмөнкүдөй:
1. Кийилүү
Бланка инъекциялык калыптын көңдөйүндө пластикалык деформацияланганда, ал көңдөйдүн үстүн бойлой агып да, жылып да кетет, бул көңдөйдүн бети менен бланктын ортосунда катуу сүрүлүүнү пайда кылат, натыйжада инъекциялык калыптын эскиришинен бузулат. .Демек, материалдын эскирүүгө туруктуулугу инжектордук форманын негизги жана маанилүү касиеттеринин бири болуп саналат.Катуулугу эскирүү туруктуулугуна таасир этүүчү негизги фактор болуп саналат.Жалпысынан, инжектордук калыптын бөлүктөрүнүн катуулугу канчалык жогору болсо, эскирүү ошончолук азыраак жана эскирүү каршылыгы ошончолук жакшы болот.Мындан тышкары, эскирүүгө каршылык, ошондой эле материалда карбиддердин түрү, саны, формасы, өлчөмү жана бөлүштүрүлүшү менен байланыштуу.
2. Жылуулук жана муздак чарчоо каршылык
SomeChina Plastic Injection Molding берүүчүлөр
иштөө процессинде кайра-кайра ысытуу жана муздатуу абалында болушат, бул көңдөйдүн бетинин чыңалууга, басымга жана чыңалууга дуушар болушуна алып келет, беттин жарылып кетишине жана пилингине алып келет, сүрүлүүнү күчөтөт, пластикалык деформацияга тоскоолдук кылат жана өлчөмүн азайтат.тактык, натыйжада инъекциялык калыптын бузулушуна алып келет.Ыстык жана муздак чарчоо - бул ысык жумуш инъекциялык калыптардын бузулушунун негизги формаларынын бири.Инъекциялык форманын бул түрү суук жана ысык чарчоого жогорку туруктуулукка ээ болушу керек.
3. Коррозияга туруктуулугу
Пластик калыптар сыяктуу кээ бир инъекциялык калыптар иштеп жатканда, пластиктин курамында хлор, фтор жана башка элементтердин болушуна байланыштуу, HCI жана HF сыяктуу күчтүү жегич газдар ысып кеткенден кийин чирип, инъекциялык калыптын көңдөйүнүн бетин эрозияга салат. анын бетинин тегиздигин жана эскиришин күчөтөт.жараксыз.
4. Күчтүү катуулугу
Инжектордук формалардын иштөө шарттарынын көпчүлүгү өтө катаал, ал эми кээ бирлери көбүнчө чоң соккудан жабыркайт, натыйжада морт сыныктар пайда болот.Инжекциялык калыптын тетиктеринин эксплуатациялоо учурунда капыстан морт болушун болтурбоо үчүн, инъекциялык калыптын бекемдиги жана катуулугу болушу керек.Инъекциялык калыптын катуулугу негизинен көмүртектин курамына, дан өлчөмүнө жана материалдын уюштуруу абалына көз каранды.
5. Чарчоо сынык аткаруу
Инъекциялык калыптын иштөө процессинде чарчоо сынуусу көп учурда циклдик стресстин узак мөөнөттүү аракетинде пайда болот.Анын формаларына чакан энергиялуу бир нече таасирлүү чарчоо сынуусу, чоюлуудан чарчоо сынуусу, контакттык чарчоо сынуусу жана ийилип чарчоо сынуусу кирет.Инъекциялык калыптын чарчоо сынган көрсөткүчү, негизинен, анын күчүнө, катуулугуна, катуулугуна жана материалдагы кошулмалардын мазмунуна көз каранды.
6. Жогорку температура аткаруу
Инъекциялык калыптын иштөө температурасы жогору болгондо, катуулугу жана күчү азаят, натыйжада инжектордук калыптын эрте эскириши же пластикалык деформация жана иштен чыгуу.Ошондуктан, сайынуу көк материал жумушчу температурада жогорку катуулугун жана күчкө ээ болушун камсыз кылуу үчүн жогорку анти-тазалоо туруктуулугуна ээ болушу керек.
Посттун убактысы: 08-08-2023